新能源充电桩箱体外壳加工说明

　　充电桩作为电动车充电的重要设备，其外壳箱体的加工至关重要。下面是充电桩箱体外壳加工的详细说明。

　　1. 设计规划：在充电桩箱体外壳加工之前，需要进行充分的设计规划。根据充电桩的尺寸、功能要求和安装环境等因素，确定外壳的形状、大小和结构。

　　2. 材料选择：选择适合的材料是保证充电桩外壳质量的关键。常用的材料包括钢板、铝合金等。根据具体需求，选择材料具备耐腐蚀、耐磨损、防尘防水等特性。

　　3. 制作工艺：钣金加工是制作充电桩箱体外壳的常用工艺。通过剪切、冲孔、折弯、焊接等工序，将材料加工成所需的外壳形状。确保外壳结构坚固、无毛刺、无变形等问题。

　　4. 表面处理：为了增强充电桩箱体外壳的耐久性和美观度，常进行表面处理。包括除油、除锈、喷涂防腐漆、喷涂漆面等工序。确保外壳表面光滑、耐腐蚀、防尘防水。

　　5. 安装配件：根据充电桩的具体要求，安装各种必要的配件，如显示屏、按键、通风孔等。确保配件的稳固性和完整性。

　　6. 质量检验：在完成充电桩箱体外壳加工后，进行严格的质量检验。检查外壳的尺寸精度、表面质量、装配完整性等，确保符合设计要求。

　　通过以上加工过程，充电桩箱体外壳能够具备坚固、美观、防腐蚀、防尘防水等特点，为充电桩的正常运行和长期使用提供保障。它不仅是保护充电桩内部设备的重要外部保护壳，还能为充电桩提供品牌展示和用户交互的功能。

　　新能源充电桩箱体外壳加工厂家介绍

　　江苏艾美城市科技 ｜cmsmat——智慧城市｜智能城市设施制造商。依托自主科技研发，研发总部设立于南京科技产业园，生产中心设立于宿迁市经济开发区，形成独具特色公共设施规模化的集钣金加工、智慧交通、垃圾分类研发设计、生产制造、营销推广、传媒广告于一体的企业。

　　公司现自有厂房面积40000平方米，专业产品设计、工艺研发工程师10人，员工60余人。公司现已通过ISO9001:2008质量管理体系，OHSAS 18001:2007职业健康安全管理体系，ISO14001:2004环境管理体系认证。公司先后引进了一批新型激光切割机、数控折弯机、数控剪板机、数控等离子切割机、数控冲床，喷塑流水线等加工设备，满足不同规格的钢结构、不锈钢和铝型材加工工艺和质量的需求。