铝合金机箱加工是针对金属薄板（一般在6mm以下）使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

一、铝合金机箱加工概述：

1、定义：在金属板材上开孔或铣槽后进行铆接成型的一种结构件。

2、分类：

（1）按外形可分为矩形箱体和圆形箱体两种；

（2）按用途分为普通型和大功率型两类；

（3）按使用场合分为户外型和室内型两大类。

二、铝合金机箱加工特点及要求

1、特点

（1）体积庞大（最大可达2m×3m×6m），重量重（最大达100吨）。

（2）外形尺寸和内部结构复杂多变且形状各异。

（3）工作环境条件恶劣（高温、高湿、粉尘多）。

（4）制造精度要求高。

（5）生产周期长。

（6）材料消耗较大。

（7）成本较高。

（8）设计安装调试工作量大。

三、铝合金机箱加工生产流程

1、设计阶段；

2、下料；

3、钻孔；

4、冲裁；

5、折弯；

6、冲压；

7、装配；

8、焊接；

9、喷涂。

四、铝合金机箱加工加工要求

1）、材料的选择要求具有足够的强度和刚度；

2）、结构设计合理选择零件的形状和尺寸；

3）、加强筋的设计加强筋的位置要便于铆接；

4）、表面处理表面应平整光滑。

五、铝合金机箱加工质量标准：

1）、外观质量外观无裂纹等缺陷。

2）、内在质量尺寸公差±0、1mm。

3）、力学性能；屈服强度≥300mpa；拉伸率≥200%，断裂伸长率≥250%。

六、铝合金机箱加工验收标准

1.箱体底面及其他侧面平面度为1mm。

2.箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。

3. 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。

4. 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。

5.安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。